對棒料的剪切工藝過程和剪切變形機理進行了理論分析和計算機模擬,得出了有益的結論。 精鍛、擠壓等需用的毛坯料,通常用圓截面的棒料經過剪切模具分離而成。普通的棒料剪切模具一般由平刃或圓弧形刃口的動模和定模組成。剪切過程中,被剪棒料不僅承受動靜剪刀刃中的剪切力，同時也會在動靜剪刀刃剪切力的作用下，產生向下的彎曲(圖2)。從而使得靜、動剪刀與被剪毛坯沿剪刀寬不是均勻地接觸，而是在剪切面附近的局部接觸。這種面積比較大的觸碰會使金屬變形，在變形的過程中有的會橫向流動，而有的會使截面塌陷等問題。而這些我們也得到了理論，提高剪切毛坯的關鍵問題是毛坯斷面質量剪切過程中受力狀態(tài)。